眾所周知，異形型材的拉彎加工難度比較大，整體半徑、平整度、垂直度都不好控制，特別是異形百葉片型材，拉彎加工更是難上加難，型材拉彎加工廠家盛達偉業(yè)經過十余年的經驗總結，北京盛達偉業(yè)型材拉彎廠在異形百葉片型材拉彎加工方面取得了不錯的效果。主要在以下兩個方面有所突破。

 

　　1、  夾具設計：

 

　　1、  由于材料截面為非對稱形狀的不規(guī)則曲線，只能根據甲方提供的電子版型材模圖設計成一陰一陽的咬合夾具

 

　　2、  由于精度要求非常高，只能采取車床銑削和線切割的加工方法，以保證夾具接觸面能提供較大的摩擦力，防止夾不住或者局部受力造成斷裂。

 

　　1、  工裝模具設計：

 

　　1、  由于百葉片型材截面尺寸比較大，如果采用整體尼龍板銑槽加工會存在兩個問題：

 

　　A、  尼龍板厚度不夠，如果拼接則不利于進行銑槽加工。

 

　　B、  由于尼龍板整體重量較大，外表面還要有夾具夾持，拉彎的時候材料下垂會比較嚴重，可能會影響成品的平整度，產生較大的扭曲變形。

 

　　1、  經過細致、周密的分析，又與刀具設計的廠家進行了溝通，一致認為采用木方加工工裝夾具的方式比較容易實現，而且重量可控。所以商議結果是：定制銑槽刀具一套，木方若干，進行銑槽加工。

 

　　1、  加工試彎：

 

　　1、  鑒于是拉彎試驗，首先選擇了相對容易的較大半徑的圖紙進行試彎，經過幾次修改模具和拉彎調試，拉彎效果基本上滿足要求，但是沒有達到完美，型材表面還有模具夾壓的痕跡。

 

　　2、  較大半徑加工完成后，在進行小半徑試彎過程中，發(fā)現夾痕非常明顯，型材變形也非常嚴重，達不到圖紙的技術要求。

 

　　3、  經過技術團隊的共同努力，一致認為為了方便操作，工裝模具應采取分體尼龍式銑刨成型，并且根據以前的經驗和不足進行部分改進，經過技術人員的一致努力，新的工裝模具很快制作完成并投入使用，結果拉彎效果非常完美，異形百葉片拉彎后平整度，弧度都符合圖紙要求。

 

　　4、  圖紙批量加工完成后，相關技術人員又使用該模具進行了小半徑的拉彎試驗，效果依舊完美，最小半徑居然做到了700mm,真是極大的收獲。

 

　　本批次型材拉彎完成后，獲得了客戶和其他廠家的極大好評，給予我廠的拉彎水平充分的肯定，提升了企業(yè)在行業(yè)內的知名度，也說明了只要下功夫琢磨，沒有不能實現的目標，經過這次的拉彎難度洗禮，全體拉彎員工都提高了對自己拉彎水平的自信，會在以后的工作中發(fā)揮潛力，再創(chuàng)新高度。